Cara membuat botol untuk Coca-Cola dari sampah, dan dari mana Greenpeace melihat

"Terbuat dari plastik daur ulang." Prasasti semacam itu ditemukan pada berbagai produk: kaleng, sisir, bahkan mainan anak-anak. Di dunia yang beradab, teknologi pemrosesan plastik telah berkembang pesat dan memungkinkan Anda untuk mendaur ulang botol plastik PET tidak hanya di baskom, tetapi juga ... dalam botol plastik yang persis sama. Hari ini di Rusia hanya ada satu pabrik yang beroperasi pada teknologi botol-ke-botol. Mari kita lihat bagaimana produksi ini bekerja.

Pabrik Plarus dibuka pada 2007 di pinggiran Solnechnogorsk, Wilayah Moskow.

Hari ini mereka memproses 1800-2500 ton botol plastik per bulan. Di pintu masuk - botol bekas kotor, di pintu keluar - bahan baku bersih untuk produksi yang baru.

Bahan baku dikumpulkan di pekarangan marshalling dan tempat pembuangan sampah rumah tangga.

Bagian dari bahan baku berasal dari ratusan wadah botol khusus yang dipasang oleh pabrik Solnechnogorsk, tetapi ini adalah setetes dalam ember.

Lokakarya pertama bergerak dalam pemilihan dan pemilahan botol. Semua peralatan perusahaan adalah Eropa, dari para pemimpin dalam industri pengolahan MSW - BRT Recycling Technologie GmbH (Jerman), TOMRA Systems ASA (Jerman), RTT Steinert GmbH (Jerman), BOA (Belanda), SOREMA (Italia), BUHLER AG (Swiss).

Bal dimuat ke dalam silo dari garis penyortiran, setelah itu mereka dibongkar dan disortir.

Pada umumnya, pabrik dapat bekerja secara otomatis, tetapi dalam kenyataan Rusia ini tidak mungkin. Garis otomatis dapat membedakan dan mengatur botol dengan warna, tetapi seperti di Eropa, di mana plastik didaur ulang dalam bentuk murni, ini tidak berfungsi untuk kita - karena kontaminasi bahan baku yang sangat parah, bantuan manusia diperlukan, dan bukan satu.

Beberapa tim pekerja secara manual memilah-milah botol, memotong label, membuang sampah yang berantakan dan wadah yang tidak dapat didaur ulang - misalnya, seluruhnya ditarik ke plastik menyusut, dengan benda asing di dalamnya atau warna yang tidak standar. Hanya botol biru, coklat, tidak berwarna dan hijau yang cocok untuk diproses. Yang terakhir, omong-omong, adalah yang paling tidak populer di kalangan pelanggan.

Diurutkan berdasarkan warna, botol-botol itu kembali ditekan ke dalam bal dan diangkut ke jalan - ke gudang, di mana mereka diharapkan memasuki bengkel kedua.

Dalam lokakarya berikutnya, semuanya dimulai dengan membongkar bal "diurutkan".

Setelah itu, botol dikirim ke bak cuci.

Di sini wadah itu "dicuci" pertama dalam air dingin, kemudian dalam panas, kemudian dalam larutan alkali dan deterjen khusus.

Botol dicuci dari luar, lem yang dilem label dilarutkan. Setelah serangkaian tenggelam - posting berikutnya dari penyortiran manual dan pemisahan logam magnetik.

Langkah selanjutnya adalah menghancurkan. Botol-botol dihancurkan bersama dengan gabus, setelah itu serpihan yang dihasilkan kembali menjalani prosedur pembersihan menyeluruh. Dalam drum khusus yang diisi dengan cairan, botol plastik dipisahkan dari gabus. Kepadatannya berbeda, dan serpihan dari gabus mengapung ke permukaan.

Serpihan botol menjalani prosedur pemisahan logam induktif akhir, setelah itu mesin komputer khusus memilih kelenturan cacat dengan warna berbeda.

Kemudian bagian dari produk tersebut dikemas dalam wadah lunak 2 meter, yang disebut Big-Bag. Flex adalah bahan baku yang sangat baik untuk pembuatan berbagai barang rumah tangga, bahan bangunan dan bahkan ... kain bulu domba!

Sebelum diluncurkan ke produksi lebih lanjut, sampel serpihan yang diperoleh diambil, yang dikirim ke laboratorium kimia untuk berbagai tes.

Setelah ini, serpihan diberi makan oleh transportasi pneumatik ke bengkel ketiga - pada garis ekstrusi dan granulasi. Proses ini sepenuhnya otomatis.

Proses dalam lokakarya ketiga terdiri dari beberapa tahap. Pertama, pemisahan logam berulang, kemudian pemanasan awal, penghapusan asetaldehida dan kotoran berbahaya lainnya, filtrasi. Pertama, serpihan dipotong dalam penggiling, setelah itu meleleh pada suhu 280 ° C.

Sebuah mesin khusus - die - meremas benang tipis (helai) dari plastik cair dan dikupas, yang dikeringkan dan dipotong menjadi butiran.

Granulat amorf diangkut ke kristalisasi dan kemudian memasuki reaktor.

Setelah 16 jam polikondensasi dalam reaktor, di bawah pengaruh nitrogen dan suhu tinggi, butiran amorf berubah menjadi bahan baku akhir - granul PET viskositas tinggi untuk produksi botol PET.

Setiap batch produk dipantau ulang - butiran yang diperoleh diperiksa dengan cermat oleh spesialis.

Produk jadi dikemas dalam tas besar, dan kemudian dikirim ke pelanggan.

Granulat disetujui untuk digunakan dalam kemasan makanan, menurut pendapat ahli dari Pusat Kebersihan dan Epidemiologi Wilayah Moskow. Botol-botol dari botol itu diperoleh secara transparan dan bersih sama persis dengan butiran-butiran biasa yang diperoleh dengan cara kimia. Itulah sebabnya salah satu pelanggan pabrik itu adalah Coca-Cola.

Pabrik dengan 150 karyawan dapat menghasilkan hingga 10 ribu ton produk jadi per tahun, tetapi volume saat ini kurang. Alasannya adalah kurangnya bahan baku ... Itulah sebabnya salah satu penyelenggara tur ke pabrik Plarus adalah ... GreenPeace. Pemerhati lingkungan menyambut pengumpulan terpisah sampah dan plastik daur ulang, karena proses ini tiga kali lebih berbahaya bagi planet ini daripada produksi plastik biasa.

Alasan serius untuk berpikir!

Tonton videonya: A Pride of Carrots - Venus Well-Served The Oedipus Story Roughing It (Mungkin 2024).